P235GH ST35.8 SA192 Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr / Kesselrohr

Produktpräsentation

Die mechanischen Eigenschaften von Kesselrohren sind ein wichtiger Indikator für die endgültige Gebrauchstauglichkeit (mechanische Eigenschaften) des Stahls und hängen von dessen chemischer Zusammensetzung und Wärmebehandlung ab. Die Normen für Stahlrohre legen je nach Anwendungsanforderungen die Zugfestigkeit (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung), die Härte und Zähigkeit sowie das von den Anwendern geforderte Verhalten bei hohen und niedrigen Temperaturen fest.
① Die übliche Einsatztemperatur von Kesselrohren liegt unter 350 °C. Inländische Rohre bestehen hauptsächlich aus warmgewalztem oder kaltgezogenem Stahlrohr mit 10 oder 20 Kohlenstoffatomen. Im Ausland werden vorwiegend die Werkstoffe P235GH, SA192, ST35.8, 106B, 210A1 und 210C verwendet.
② Hochdruckkesselrohre werden häufig unter hohen Temperaturen und Drücken eingesetzt. Durch die Einwirkung von heißem Rauchgas und Wasserdampf kommt es in den Rohren zu Oxidation und Korrosion. Die benötigten Stahlrohre zeichnen sich durch hohe Dauerfestigkeit, hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Gewebestabilität aus.
Kesselrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Wasserwandrohren, Siedewasserrohren, Heißdampfrohren, Heißdampfrohren für Lokomotivkessel, großen und kleinen Rauchrohren sowie Ziegelbogenrohren usw. verwendet.

Qualitätsprüfungsverfahren für nahtlose Stahlrohre

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung: chemische Analysemethoden, instrumentelle Analysen (Infrarot-Spektrometer, Direktablese-Spektrometer, zcP usw.).
2. Oberflächenqualitätsprüfung der Stahlrohre: 100 %
A. Ultraschallprüfung UT:
B. ET: (elektromagnetische Induktion)
C. MT und Leckageerkennung:
Magnetische Fehlererkennung, geeignet zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten ferromagnetischer Werkstoffe.
D. Elektromagnetische Ultraschall-Fehlerprüfung:
Es wird kein Koppelmedium benötigt; das System eignet sich zur Erkennung von Oberflächenfehlern an rauen und trockenen Stahlrohren bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten.
E. Flüssigkeitseindringprüfung:
Fluoreszenz, Färbung und Erkennung von Oberflächenfehlern an Stahlrohren.
3. Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren;
4. Prüfung der Prozessleistung von Stahlrohren:
① Flachtest: runde Probe C-förmige Probe (S / D & gt; 0,15) H= (1 + 2) S / (+ S / D)
L = 40–100 mm pro Längeneinheit, Verformungskoeffizient = 0,07–0,08
② Zugversuch: L = 15 mm ohne Riss ist bestanden
③ Dehnungs- und Krümmungstest: Die obere Verjüngung beträgt 30°, 40° und 60°
④ Biegeprüfung: kann die Abflachungsprüfung ersetzen (bei Rohren mit großem Durchmesser).

Produktdetails

Werksvorführung