Nahtloses Rohr aus legiertem Stahl 13CrMo4-5 ND

Produktpräsentation

Die mechanischen Eigenschaften von Kesselrohren sind ein wichtiger Indikator für die endgültige Gebrauchstauglichkeit (mechanische Eigenschaften) des Stahls und hängen von dessen chemischer Zusammensetzung und Wärmebehandlung ab. Gemäß den Normen für Stahlrohre werden je nach Anwendungsanforderungen die Zugfestigkeit (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung), Härte- und Zähigkeitskennwerte sowie das Verhalten bei hohen und niedrigen Temperaturen gefordert.

Bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre für Kessel ist die Wärmebehandlung ein Schlüsselprozess. Sie hat einen wesentlichen Einfluss auf die innere und äußere Qualität der Rohre und ist insbesondere für die Produktion von legierten nahtlosen Stahlrohren von Bedeutung.

Unser Unternehmen verwendet eine wärmebehandelte, nicht-oxidierende Methode zur Herstellung von Stahlrohren mit stabiler metallografischer Struktur und hoher innerer und äußerer Oberflächenqualität. Die automatische Fehlerprüfung erfolgt mittels Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung. Jedes Stahlrohr wird einzeln geprüft. Durch die Ultraschall-Dickenmessung und die Schrägprüfung können Schichtfehler im Stahlrohr effektiv erkannt werden.

Qualitätsprüfungsverfahren für nahtlose Stahlrohre

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung: chemische Analysemethoden, instrumentelle Analysen (Infrarot-Spektrometer, Direktablese-Spektrometer, zcP usw.).

2. Oberflächenqualitätsprüfung der Stahlrohre: 100 %

① Manuelle Sichtprüfung: Lichtverhältnisse, Normen, Erfahrung, Identifizierung, Drehung des Stahlrohrs.

② Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):

A. Ultraschallprüfung UT:

B. ET: (elektromagnetische Induktion)

C. MT und Leckageerkennung:

Magnetische Fehlererkennung, geeignet zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten ferromagnetischer Werkstoffe.

D. Elektromagnetische Ultraschall-Fehlerprüfung:

Es wird kein Koppelmedium benötigt; das System eignet sich zur Erkennung von Oberflächenfehlern an rauen und trockenen Stahlrohren bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten.

E. Flüssigkeitseindringprüfung:

Fluoreszenz, Färbung und Erkennung von Oberflächenfehlern an Stahlrohren.

3. Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren;

4. Prüfung der Prozessleistung von Stahlrohren;

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