Nahtloses Stahlrohr aus Edelstahl 304, 310S, 316L

Herstellungsprozess von nahtlosen Edelstahlrohren

1. Warmwalzen (stranggepresstes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrrohling erwärmen, perforieren, dreiwalzen-schrägwalzen, kontinuierlich walzen oder extrudieren, Rohrdurchmesser (oder Durchmesserreduzierung) reduzieren, abkühlen, richten, hydrostatische Prüfung (oder Fehlerprüfung), Kennzeichnung für die Lagerung
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohr-Rohling, erhitzt, perforierter Kopf, geglüht, säuregewaschen und mit Öl beschichtet (Kupferplattierung), mehrkanaliges kaltgezogenes (kaltgewalztes) Rohling-Rohr, Wärmebehandlung, Richten, hydraulische Prüfung (Fehlererkennung), Markierung und Einlagerung.

Je nach Herstellungsverfahren lassen sich Rohre in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre, Strangpressrohre usw. unterteilen.
1.1 Warmgewalzte nahtlose Edelstahlrohre werden im Allgemeinen auf automatischen Walzanlagen hergestellt. Der massive Rohrrohling wird geprüft und von Oberflächenfehlern befreit, auf die erforderliche Länge zugeschnitten, an der Perforationsfläche zentriert und anschließend zum Erhitzen in den Heizofen gegeben. Dort wird er mit einem Stempel perforiert. Während der Perforation dreht sich der Rohling kontinuierlich und vorwärts. Unter der Einwirkung von Walze und Walzenkopf entsteht so allmählich ein Hohlraum im Rohrrohling, das sogenannte Rohrohr. Dieses wird dann zum weiteren Walzen in ein automatisches Rohrwalzwerk transportiert. Abschließend werden die Wandstärke und der Durchmesser des Rohrs so eingestellt, dass sie den Spezifikationsanforderungen entsprechen. Es handelt sich um ein fortschrittliches Verfahren zur Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre mittels kontinuierlicher Walzanlagen.
1.2. Um nahtlose Rohre mit kleineren Abmessungen und höherer Qualität zu erhalten, müssen Kaltwalzen, Kaltziehen oder eine Kombination beider Verfahren angewendet werden. Das Kaltwalzen erfolgt üblicherweise auf einem Zweiwalzenwalzwerk. Dabei wird das Stahlrohr in einer Ringlochwalze mit variablem Rundlochquerschnitt und einem unbeweglichen konischen Kopf gewalzt. Das Kaltziehen wird üblicherweise auf einer Ein- oder Zweiketten-Kaltziehmaschine mit Streckgrenzen von 0,5 bis 100 Tonnen durchgeführt.
1.3. Beim Extrusionsverfahren wird der erhitzte Rohrrohling in einen geschlossenen Extrusionszylinder eingelegt. Die Perforationsstange und die Extrusionsstange bewegen sich gemeinsam, sodass die extrudierten Teile durch die kleineren Formöffnungen herausgepresst werden. Mit diesem Verfahren lassen sich Stahlrohre mit kleinem Durchmesser herstellen.

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