API 5L 3PE Q345 St37 St52 geschweißtes Rohr, ERW, spiralgeschweißtes Rohr

Schweißrohrprozess

Rohmaterial, offene Walze, Nivellierung, Scheren und Schweißen, unter Spannung stehende Hülsenformung, Schweißen, Entfernung von inneren und äußeren Schweißperlen, Vorkorrektur, Induktionswärmebehandlung, Einstellung und Kalibrierung, Wirbelstromerkennung, Schnitt, hydraulische Inspektion, Beizen. Endkontrolle (strenge Kontrolle) -Verpackung-Versand.

Das 3pe-Korrosionsschutzstahlrohr-Grundmaterial umfasst nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre.Die Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen (3PE) wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Gasdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in der Erdölpipelineindustrie eingesetzt.

3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus drei Strukturschichten:
Erste Schicht Epoxidpulver (FBE & gt; 100um)
Die zweite Klebstoffschicht (AD) ist 170–250 µm dick
Dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 1,8–3,7 mm
Spiralgeschweißtes Rohr: Dabei wird kohlenstoffarmer Baustahl oder niedriglegierter Baustahlstreifen entsprechend einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) in den Rohrrohling gewalzt und dann die Rohrnaht geschweißt, um schmalen Bandstahl zu erzeugen zur Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser.Das al-geschweißte Rohr wird hauptsächlich für Öl- und Erdgastransportleitungen verwendet und seine Spezifikationen werden durch Außendurchmesser * Wandstärke angegeben.Das einseitig und doppelseitig geschweißte Rohr muss sicherstellen, dass die hydraulische Prüfung, die Zugfestigkeit und die Kaltbiegeleistung der Schweißnaht den Vorschriften entsprechen.

Die Prüfung der inneren Mängel der geschweißten Rohre erfolgt im Allgemeinen durch zerstörungsfreie Prüfung.Die aktuellen zerstörungsfreien Prüfungen umfassen Magnet-, Ultraschall-, Strahlungs-, Penetrationsprüfungen usw.

Produktdetail

Fabrikschau